寒冬时节，东丽区的产业热力却持续升腾。在中核（天津）机械有限公司的生产车间里，机械臂精准挥舞，数据流实时跳动，一条条自动化生产线全速运转。17年前落户于此的中核机械，如今是我国核燃料专用设备领域的“国家队”，成为牵引东丽区区域产业链发展的“火车头”。

　　龙头引领，从“单一制造”到“产业生态”

　　“制造的尽头是服务，我们要让客户从‘一次性合作’变为‘终身伙伴’。” 中核（天津）机械有限公司党委书记、董事长殷如斌的这句话，道出了企业从传统制造商向解决方案服务商的深刻转型。通过构建“模块化设计—集成化交付—终身化维护”的服务体系，中核机械正打造属于自己的“装备服务生态圈”。

　　这一转型的背后，是产业链的深度协同。与中核机械仅一墙之隔的核兴航材（天津）科技有限公司，便是生态圈中的关键一环。2013年，核兴航材在东丽经开区注册成立，作为中核机械的战略供应商，企业专注铝合金精密锻造、高性能铝合金管材反向挤压技术，产品精准匹配中核机械的配件要求。

　　“公司服务于中核机械，他们使用材料的反馈会直接倒逼我们工艺升级。”核兴航材（天津）科技有限公司相关负责人沈铭表示，紧密的协同创新让双方成为技术攻坚的“联合实验室”。

　　同样在产业链上扎根成长的，还有坐落在华明高新区的天津市丽川电力装备有限公司。

　　“从中核机械2008年落地东丽起，我们就开始为其提供机械配件。”天津市丽川电力装备有限公司总经理郭庆辰介绍，双方共同推动工艺改进与设备升级，2025年又投入了500万元新建了电泳漆产能扩建设备，提升配套能力。

　　创新协同，从“技术追随”到“标准引领”

　　产业链的韧性，源于创新链的深度融合。2025年，中核机械首批通过数字化转型成熟度三级认证，自动化替代四肢，数字化延伸感知，智能化赋能决策。即将于2025年年底投运的四级标准新产线，还引入了“数字孪生工厂”理念。中核机械的数字化转型，正在带动整个产业链“水涨船高”，其自主开发的机械加工数智化系统，已辐射至20余家兄弟单位，技术经验在链上快速流动。

　　核兴航材则在与中核机械的协同中攻克了薄壁特种铝合金管材精密成型技术，关键指标达到国际航空标准。“中核机械会引荐他们的配套厂商与我们对接，使我们促成更多的订单。”沈铭表示，这种“以大带小”的机制让创新资源充分涌流。

　　政府搭台，从“单打独斗”到“握指成拳”

　　如何让龙头企业的“星星之火”形成产业发展的“燎原之势”？东丽区的答案是：强化产业链招商，构建“龙头+配套”生态。一个龙头企业，需要成百上千的中小企业配套，东丽区让供应链“就地扎根”的目标，正在转化为一场场“精准对接补链条”活动的务实行动。前不久，在东丽区举办的装备制造业产业链供应链对接会上，中核机械、中船重工等龙头企业现场发布需求，丽川电力等配套企业积极回应。会后，企业家们互加微信、邀约考察，合作“火花”迅速转化为项目“果实”。

　　殷如斌说：“深耕东丽17年，我们亲身感受到了从‘单一企业’到‘产业生态’的深刻变迁。由政府搭建供需对接平台，极大提升了合作的效率和深度，让供应链的需求得到了精准匹配。这种产业协同，显著降低了我们的创新成本和供应链风险。”

　　东丽经开区依托中核机械、中汽中心、北京航材院等龙头企业，抓住北京非首都功能疏解、京津冀协同发展的有利时机，进一步延伸产业链条。同时，坚持以企业需求为核心导向，深刻践行“惠企政策精准送、纾解困难全程办”的服务理念，聚焦企业全生命周期发展和供应链全链条畅通，构建起全方位、多维度、高效率的精准服务体系。

　　东丽经开区管委会主任李泽岩说：“近5年，我们落地了中汽中心新能源汽车检验检测基地、华测检测北方总部、垠坤先锋汇产业基地等一批高质量项目。通过开展供需对接、配套本地化等撮合活动，引导大企业向中小企业开放订单、共享资源，以大带小、联动发展，提升产业链整体竞争力。”

　　东丽区通过“政府搭台、企业唱戏”的模式，成功将龙头企业的“磁石效应”转化为产业集群的“动能”，形成以高端装备制造为代表的6条重点产业链，2025年前三季度产值规模达639.6亿元，占规上工业比重超90%，覆盖32个工业大类，具备为各类龙头企业提供全链条配套的能力。龙头企业获得稳定高效的本地化配套，中小企业在协同中提升技术与管理能力，区域经济也因产业链整体竞争力的增强而充满活力。